序號 | 廢品類型 | 廢品 特征 | 產生的原因 |
1 | 尺寸不準 | 制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求 | 1． 設備、模具平行度不良 2． 橡膠收縮率計算不準 3． 模具加工不良 |
2 | 缺膠 | 制品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求 制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺 | 1．裝入的膠料重量不足 2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外 3．排氣條件不佳 |
3 | 飛邊增厚 | 制品在模具分型面處有增厚現象 | 1．裝入的膠料超量過多 2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過小 3．壓力不夠 |
4 | 氣泡 | 制品的表面和內部有鼓泡 | 1．壓制時型腔內的空氣沒有全部排出 2．膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質 3．模具排氣條件不佳 4．裝入的膠料重量不夠 |
5 | 凸凹缺陷 | 制品表面有凸凹痕跡 | 1．模具加工時留下的加工痕跡 2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期） 3．模具排氣條件不佳 |
6 | 裂口 | 制品上有破裂現象 | 1．啟模時取出制品時，制品被劃傷 2．因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象 3．模具結構不合理 4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠） |
7 | 皺折裂紋、離層 | 制品表面皺折 制品表面和內部有裂紋、離層的現象 | 1．型腔內裝入了臟污的膠料 2．型腔內所涂的隔離劑過多 3．不同膠料相混 4．工藝操作（成型、加料方法）不正確 5．膠料超期 |
8 | 雜質 | 制品表面和內部混有雜質 | 1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質 2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈） |
9 | 分型面錯位 | 制品在分型面處有較大的錯位 | 1．模具制造精度誤差和加工精度不夠 2．45度分型膠圈由于飛邊增厚 3．模具定位不良 |
10 | 卷邊 | 制品在分型處有明顯的向內收縮的現象 | 1．膠料加工性能差（如氟橡膠） 2．模具結構不合理（厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽）
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