序號 | 廢品類型 | 廢品 特征 | 產生的原因 |
1 | 尺寸不準 | 制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 | 1. 設備、模具平行度不良 2. 橡膠收縮率計算不準 3. 模具加工不良 |
2 | 缺膠 | 制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求 制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺 | 1.裝入的膠料重量不足 2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外 3.排氣條件不佳 |
3 | 飛邊增厚 | 制品在模具分型面處有增厚現象 | 1.裝入的膠料超量過多 2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小 3.壓力不夠 |
4 | 氣泡 | 制品的表面和內部有鼓泡 | 1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出 2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質 3.模具排氣條件不佳 4.裝入的膠料重量不夠 |
5 | 凸凹缺陷 | 制品表面有凸凹痕跡 | 1.模具加工時留下的加工痕跡 2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期) 3.模具排氣條件不佳 |
6 | 裂口 | 制品上有破裂現象 | 1.啟模時取出制品時,制品被劃傷 2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象 3.模具結構不合理 4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠) |
7 | 皺折裂紋、離層 | 制品表面皺折 制品表面和內部有裂紋、離層的現象 | 1.型腔內裝入了臟污的膠料 2.型腔內所涂的隔離劑過多 3.不同膠料相混 4.工藝操作(成型、加料方法)不正確 5.膠料超期 |
8 | 雜質 | 制品表面和內部混有雜質 | 1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質 2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈) |
9 | 分型面錯位 | 制品在分型面處有較大的錯位 | 1.模具制造精度誤差和加工精度不夠 2.45度分型膠圈由于飛邊增厚 3.模具定位不良 |
10 | 卷邊 | 制品在分型處有明顯的向內收縮的現象 | 1.膠料加工性能差(如氟橡膠) 2.模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)
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